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电絮凝设备在石化、油田含油废水处理中的应用
石化、油田等开采行业在生产过程中会排放出含油废水，由于天然或人工乳化剂存在，采用化学法、气浮法处理含油废水，通常不能满足排放或后续处理要求。
电絮凝技术在直流电场作用下产生聚合铁氧化合物，可有效果对乳化废水破乳，结合其良好的絮凝效果，及电气浮的协同作用，电絮凝处理含油废水的出水含油远好于传统的化学处理技术。
一、乳化液处理现状：
乳化液废水处理传统工艺为化学物理法处理工艺即：加药—气浮—过滤工艺，由于是在常温常压下进行的化学反应，反应很难即时和进行充分反应，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，一般的药剂也很难使油滴脱稳，因此，传统工艺破乳具有一定的局限性和不可靠性。同时传统工艺具有操作管理复杂，处理费用高，对水质，水量波动耐受性较差。
二、脉冲电解法破乳的机理
脉冲点絮凝装置采用Fe-Fe为极板材料，反应槽材料为聚丙烯。电解反应如下：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
由于电解时生成羟自由基·OH氧化性极强（氧化电位2.8V），可有效破坏油滴的表面张力σ值，使油滴脱稳；带正电胶体的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所带的负电荷，降低电势，压缩双电层，在脉冲电流起到切割作用下，促使油滴脱稳，使油水分离，小油滴集聚上浮；同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm，氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/L，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。
脉冲电解破乳时，应调整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7时，去除率稍有降低。
乳化液破乳装置
